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工藝流程是指從毛坯到成品的工序和步驟，也稱工藝路線。精密五金沖壓件的制造過程是根據生產需要切割材料。打開后，一些小五金零件可以通過沖床生產，然后通過鑼切或數控加工進行加工，這在眼鏡零件和汽車零件的生產中有很多方面。做容器就是切割打孔后焊接，打磨后噴油，然后組裝配件出貨。對于五金配件，有許多拋光表面處理，電鍍或噴油。然后焊接或擰緊，組裝，包裝和運輸。

隨著精密五金沖壓件種類和數量的不斷增加，產品開發管理變得越來越重要。如何理順產品開發的各個環節，減少失誤，提升產品附加值。以下幾點供大家參考。

首先，圖紙設計要[敏感詞]、精細、準確

我們有些圖紙是客戶提供的，有些是我們自己設計的。設計完成后，我們需要完整打印一套圖紙，仔細檢查，用3D設計軟件完整組裝，檢查每個沖壓件的尺寸。

二、進度計劃的編制應與實際情況完全一致

明細表的編制是一項細致的工作，每一個部分都要仔細核對，并與現場的樣品和圖紙進行對比，不得有錯誤、遺漏和眾多情況。

第三，模具驗收不能馬虎

模具驗收是一項很強的工作，產品開發人員、模具設計人員、模具制造人員都應該參加。模具材料、沖壓件尺寸、模具結構合理性和模具壽命都是非常重要的指標。

第四，產品試裝和樣品制作要能發現問題

產品試裝的目的是發現問題，記錄問題，逐一解決。

第五，產品懸掛碼應仔細檢查

產品代碼掛是容易出錯的地方，這方面我們也有很多教訓。沖壓件的名稱、數量、材質、技術要求都是非常重要的數據。如果某個數據出錯，會給沖壓廠造成很大的經濟損失。特別是對于借用零件，產品代碼懸掛器、開發人員和技術人員必須仔細檢查。

六、小批量試生產要統籌考慮

小批量試生產是承上啟下的環節。各方面都要考慮。試生產完成后，應對產品進行良好的測試和評估。

七、批量生產確保萬無一失

沖壓件的批量生產是產品實現中重要的環節。生產前各部門要相互溝通，做好一切準備。各方面都要慎重考慮，確保產品實現的順利進行。五金產品開發不僅僅是技術部門的事，各個部門和車間要相互配合，精心組織，打造一個完整有效的五金沖壓產品產業鏈團隊。