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一、產品介紹：

1.精密模具沖壓慣例產品介紹流程

（a）產品圖→加工圖→布局圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

（b）必須審核連續(xù)的模具布局圖和結構圖

（c）單沖模具布局圖和結構圖必須審核

（d）模具圖紙必須經過審核簽字生效，圖紙規(guī)格明確

2. 樣品控制流程

現場提供樣品→自檢→質檢部檢驗→檢驗陳說→檢驗陳說確認→工程部→客戶

二、模具設計流程

1.模具設計流程

  (1)模具設計流程圖：

  (2)這是模具規(guī)劃的基本過程，通常情況下，都應該按照此流程的流程來計劃和實施計劃操作。關于一些特殊產品的規(guī)劃，在這個流程的基礎上，可以根據實際情況適當更改。

2.產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的制作標準

（1）產品圖  用于開模的產品圖片或產品（樣品）由客戶和文件控制中心提供。 由于產品圖紙來自各個客戶，標準不一，圖紙不清晰，標記不完善，標準或檢測標準混亂，錯誤可能被人為忽略。 因此，應以原圖為基礎，在忠實原設計的前提下，制作自己的產品圖供自己使用。 對于客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶工程師溝通。 如果工藝或結構要求難以滿足，可與對方工程師協商，通過降低工藝要求、改變產品結構或增加工藝輔助技術等方式解決問題。 客戶的原始圖紙不得更改并保持原樣。 對客戶提供的樣品進行[敏感詞]勘測，并用各種方法繪制出產品圖紙。 客戶樣品應妥善保存。 制作的產品圖紙需要數據準確、要求明確、比例尺標注齊全、公用合理、檢查方便。

（2）加工圖  產品圖紙審核通過后，制定加工圖紙。 加工圖紙的制定應注意以下幾點：

A：產品標度值分為沖孔和落料兩種情況。沖裁尺寸由沖頭決定，落料尺寸由模具決定。

B：產品服務的價值以產品圖紙為準。 如產品圖紙上標注了服務，則按圖紙執(zhí)行。 如產品圖紙上未標明服務，以客戶使用的服務為準。

關于沖裁后會變大的比例，加工圖的比例是其上誤差的2/3，打孔后的加工圖比例會變小，加工圖的比例是其上誤差的2/3 上誤差。 如果沖孔后孔中心距和孔邊距尺寸不變，則按中心服務確定該值。

C：考慮制品在成型過程中的變形趨勢，對這些變形情況采取一些預補償措施。

（3）打開圖  按照加工圖紙打開圖紙，并標出每段的長度，以便于查看。

A：打開核算原理  板材外層在曲折過程中承受拉應力，內層承受壓應力。 從拉伸到壓縮，有一個既沒有張力也沒有壓力的過渡層——中性層。 中性層在曲折加工時的長度與曲折前相同，保持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準，中性層和中間層板厚是不同的概念。 中性層的方向與變形程度有關。 曲折半徑越大，折彎視點越小，變形程度越小。中性層靠近板材厚度的中心；當曲折半徑變小時，折彎視點增加，變形程度相應增大，中性層的取向逐漸向曲折中心的內側移動。 中性層到板料內部的間隔用λ表示。

B：打開核算方法  基本公式：產品開放長度=料內+料內+補償金額

a：R角打開  打開的原則是保持中性層數據的長度不變。

R中 = R內 + Kt

（4）料帶圖（工序圖、布局圖）

a.根據客戶要求，產品精度、產品產量、模具壽命、工藝特點等，決定使用連續(xù)模具還是單工藝模具。

b.根據產品要求的精度、模具出產總量、模具的生產速度等，確定模具精度等級的劃分。 精細連續(xù)模具分為A、B、C、D四個等級，精細單工序模具分為三個等級：甲、乙、丙。

其中，模具設計后續(xù)還包括：模具總裝圖繪制、結構側視圖、結構主視圖繪制、標準件放置、折彎工藝布置、模板零件拆分、刷BOM清單、五金零件清單等。 在這里就不一一描述。