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五金沖壓件和五金沖壓工藝有很多種，每一種工藝的制造水平和生產出來的沖壓件形狀都會有很大的不同。什么是五金沖壓工藝，其詳細流程都有哪些呢？

五金沖壓工藝可分為兩類：分離工藝和成形工藝。成形工藝的目的是使板材塑性變形而不損壞坯料，使工件具有所需的形狀和尺寸。分離工序又稱沖裁，旨在將沖壓件與板料沿一定的輪廓線分離，同時保證分離截面的質量要求。在實際生產中，許多工藝經常應用于工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓和矯正是幾種主要的沖壓工藝。

機械加工零件的設計工藝圖紙

設計并繪制五金工件的三個部分，其功能是通過繪圖來表達鈑金零件的結構。繪制工件的展開圖，也就是把復雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸、坐標點、直線、曲線、切割面之間的位置關系，確定工件的坐標原點，計算各頂點和曲線連接點的坐標。

下料方式選擇效率高

剪刀的底部是剪刀形狀的長度和寬度。如果有沖角和切角，沖孔與模具沖孔結合形成切角。沖床的底面為平片結構，用于一步或多步展開后沖洗零件。其優(yōu)點是工作時間短、效率高，常用于批量生產。利用編程軟件將圖紙展開圖編寫成數控加工機床的可識別內容。

制作沖壓順序

五金沖壓件一般都有加工工序，如落料角落料、落料凸殼、沖孔撕裂等，而加工需要相應的模具來完成操作。此外，彎曲工藝還需要一個彎曲床和相應的彎曲模具來完成操作、設計原則是在沒有干擾情況下優(yōu)先進行下一步操作。